1、林肯焊機AC-1200焊接電源主回路

　　1.1、結(jié)構(gòu)特點

　　AC-1200林肯焊機主電路如圖1所示。采用串聯(lián)磁飽和電抗器式分體弧焊變壓器結(jié)構(gòu)�；『缸儔浩鞒跫壚@組有六個抽頭，通常情況下，焊機由單相交流380V從H1、H4供電，其它抽頭用于多絲焊的斯科特接法（Scott Connection）。磁飽和電抗器的控制繞組由十只繞圈元件組成，分為兩組，分別對稱地安裝在鐵芯兩側(cè)芯柱上，線圈采用串聯(lián)疊形聯(lián)接。從而使控制繞組中的交流感應(yīng)電勢方向相反，互相抵消，不影響控制回路的工作。磁飽和電抗器中的交流繞組由六只繞圈元件分成三組組成，安裝在鐵芯中間芯柱上，每組有一個輸出抽頭，分大、中、小三檔，用戶可根據(jù)實際情況在250~1500A范圍內(nèi)選擇，通過改變交流線圈漏抗，從而實現(xiàn)規(guī)范調(diào)節(jié)。
                            

　　1.2、電流調(diào)節(jié)

　　林肯焊機維修，根據(jù)磁飽和電抗器的工作原理，即通過改變交流繞組中感抗值大小，

　　實現(xiàn)對焊接電流的調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)由于調(diào)節(jié)時沒有振動，輸出電流穩(wěn)定，易于控制，容易實現(xiàn)遠距離電流調(diào)節(jié)。更重要的是，可實現(xiàn)均勻的、大范圍的電流調(diào)節(jié)。

　　如圖2所示，磁飽和電抗器控制繞組由具有續(xù)流二極管的單相橋式半控電路供電。取自分流器FL上的電流信號，反饋到觸發(fā)板L5648，形成電流負反饋，自動調(diào)節(jié)控制電壓U，保持了輸出電流的恒定。晶閘管觸發(fā)回路按控制電壓U值的大小，由集成塊1558/BCBJC（脈沖列調(diào)制放大器）形成頻率與其成比例的脈沖，經(jīng)場效應(yīng)管功率放大后送入一只脈沖變壓器，加入同步信號后控制半控橋的兩只晶閘管。觸發(fā)脈沖對稱性好，抗干擾能力強。通過調(diào)節(jié)給定電位器（近控、遠控），即改變觸發(fā)回路控制電壓，改變晶閘管導(dǎo)通角，實現(xiàn)整流輸出電壓的調(diào)節(jié)。
                     

　　NA4操作箱面板上給定電位器R408S、R2、R408C可在固態(tài)繼電器CR401S、CR202、CR401C依次吸合時，對起弧電流、焊接電流、熄弧電流進行調(diào)整。給定電位器R223在固態(tài)繼電器CR201吸合時，調(diào)整焊機電源輸出電壓（此時沒有輸出電流）。

　　2、送絲回路

　　2.1、結(jié)構(gòu)特點

　　送絲電機激磁繞組由兩只反并聯(lián)的可關(guān)斷晶閘管組成單相半波整流電路供電，采用單結(jié)晶體管（QU103）觸發(fā)回路，不移相。由邏輯高低電平（587*線）控制開關(guān)管Q106、Q107的導(dǎo)通、截止，分別向脈沖變壓器PT104、PT105放電，形成觸發(fā)脈沖，導(dǎo)通晶閘管，從而實現(xiàn)電機換向，焊機送電后向上激磁常加，這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機換向的無觸點控制。電樞繞組由單相半控橋式電路供電（帶續(xù)流管），采用可編程單結(jié)晶體管（PUT）移相觸發(fā)回路輸出脈沖控制晶閘管導(dǎo)通角進行電樞電壓調(diào)節(jié)。PUT的峰點電壓不由管內(nèi)體電阻決定，而由外加電壓決定，當(dāng)陽極電壓大于控制極電壓時，管子導(dǎo)通，反之，關(guān)閉。根據(jù)PUT的特點，通過對PUT陽極電壓的調(diào)節(jié)，改變觸發(fā)回路充電時間常數(shù)，實現(xiàn)電機調(diào)速。
                       

　　2.2、送絲調(diào)節(jié)

　　NA4操作箱面板上給定電位器R210、R3、R4095、R409C可預(yù)置和調(diào)節(jié)焊機在空載、起弧、焊接、熄弧狀態(tài)時的送絲速度，電壓板上的CV、VW（恒壓、變壓）電源特性開關(guān)，可選擇焊機的送絲方式。

　　A:VV特性

　　變速送絲控制如圖3所示，它是利用電弧電壓作為反饋量來調(diào)節(jié)焊機的送絲速度，當(dāng)電弧電壓增大時加快送絲速度，使弧長得以恢復(fù)。電弧電壓經(jīng)過整流、直流變換、電壓比較電路處理后，送入可編程單結(jié)晶體管陽極，對送絲電機進行調(diào)速。

　　注：反饋作用于起弧、焊接、熄弧狀態(tài)。

　　例如：焊接時弧壓U山上升，整流輸出電壓U：上升，單結(jié)晶體管觸發(fā)回路振蕩頻率f加快，調(diào)整管Q302輸出脈沖占空比增加，串聯(lián)開關(guān)式穩(wěn)壓電路直流電壓Ua升高。比較電路D107、D208之間壓差減小，Uc（-）電壓上升，PUT觸發(fā)回路中電容C107充電加快，觸發(fā)脈沖前移，晶閘管導(dǎo)通角加大，導(dǎo)致送絲電機加速。

　　B:CV特性

　　開關(guān)置于CV特性時，電弧電壓不反饋到送絲回路，只作為焊機的邏輯控制信號。焊機處于等速送絲控制狀態(tài)，適用于電極中電流密度大，電弧自身調(diào)節(jié)作用強的細絲埋弧焊。

　　3、邏輯控制回路

　　林肯焊機維修，比起線路復(fù)雜、故障率高、觸點多的繼電器控制回路，由集成塊S15018-1、光耦器件、開關(guān)三極管等元件組成的AC-1200林肯焊機邏輯回路具有集成度高、線路簡單、實現(xiàn)功能多、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。外部指令、電壓、電流檢測反饋，狀態(tài)轉(zhuǎn)換都使用邏輯高、低電平信號，使回路功耗低，工作安全可靠。下面根據(jù)在生產(chǎn)使用中焊機出現(xiàn)的一些故障，對邏輯控制電路進行詳細分析。

　　3.1、邏輯控制分析

　�。�1）空載送絲

　　焊機起動后，主接觸器CJ吸合，焊機實現(xiàn)在空載下送絲，如圖4所示。
                      

　　按起動按鈕

　　S5→X207（D）13↓→X207（D）11↑→X207（C）8↓→X206（C）6↑（690#）固態(tài)繼電器3CR吸合，焊機遠控起動。因此時無焊接電流，

　　528↑→X206（F）13↑→X206（F）12↓→X202（B）4↓→X202（B）6↑→Q203導(dǎo)通

　　→CR201吸合，焊機進入空載給定規(guī)范下運行，可調(diào)節(jié)空載電壓、空載送絲速度。

　　主接觸器吸合，有空載電壓輸出，弧壓反饋

　　637↓→X206（a）2↑→X204（D）12↑；由于�；�S6↑→X207（B）6↓-X202（C）8↑→X205（C）6↓（584C#）→X206（b）4↑→X204（D）13↑；X204（D）12↑、X204（D）13↑→X204（D）11↓→X204（C）8↑、X207（C）10↑→X203（B）6↓→X203（C）8↑（587*）激磁向下。584C↓→X206（b）4↑、X207（D）11↑-X204（A）3↓（693）→X203（D）11↑（586）-Q103導(dǎo)通一Q104截止PUT陽極位去消，送絲實現(xiàn)。電機送絲控制見圖5。由于此時無電流528↑→Q301導(dǎo)通，穩(wěn)壓二極管DZ301將弧壓反饋位在5.1V，電機在給定下勻速送絲。焊機起動后，送絲方向決定于弧壓信號電平的高低，637↑時向上去637↓時向下。
                          

　　點動向下時，焊機專門有一臺變壓器T301為線路輸出弧壓。

　�。�2）起弧

　　當(dāng)焊絲碰到工件，瞬間短路，光耦0CT301斷開637↑，此時焊機在短路大電流下微抽起弧，由于焊絲很快熔化形成電弧637↓，由于有起弧電流產(chǎn)生528↓-Q203截止，焊機空載狀態(tài)停止。637↓→X206（a）2↑→X202（A）1↑；

　　528↓→X206（F）12↑→X202（A）2↑；X202（A）1↑、X202（A）2↑→X202（A）3↓→X206（e）10↑（584s）、X401（D）13↑→X401（D）11↓→X401（C）8↑→Q401導(dǎo)通，焊機進入起弧給定規(guī)范下運行，見圖6。
                                 

　　（3）焊接

　　起弧后，584S↑，起弧板上PUT回路阻容充電至QU401（PUT）導(dǎo)通時，583S↑→X201（C）9↑；由于X207（A）3↑→X207（B）4↑、X207（B）5↑→X207（B）6↓→X205（F）12↑→X201（C）10↑；X201（C）9↑、X201（C）10↑一X201（C）8↓→X205（b）4↑→Q208導(dǎo)通，焊機進入焊接給定規(guī)范下運行。不用起弧板時，將584s、583s短接，見圖7。
                          

　�。�4）停弧

　　�；】刂迫鐖D8所示。按�；“粹oS6后，RS觸發(fā)器X207（A、B）翻轉(zhuǎn)，X207（B）5↓→Q208截止，焊機焊接狀態(tài)停止，由于X207（B）5↓→X207（B）6↑→X202（C）10↑、X202（C）9↓→X202（C）8↓→X205（C）6↑，584C、X401（D）13↑→X401（D）11↓→X401（C）8↑→Q401導(dǎo)通，焊機進入給定熄弧規(guī)范狀態(tài)。經(jīng)PUT（QU401）回路延時后，583C↑→X206（b）4↓一587↓焊絲反抽。

　　583C↑→QU201（PUT）陽極得電，經(jīng)延時后，X207（C）9↓→X207（C）8↑→X206（C）61→3CR釋放，AC-1200焊機斷電。不用熄弧板時，將583C、584C短接。
                        

　　3.2、故障分析

　�。�1）按S5后，焊機不起動。

　�、贉y量690↑線電平，當(dāng)690↓時，開關(guān)管Q206或固態(tài)繼電器3CR損壞。當(dāng)6901時，如515（+15V）電平正常，則數(shù)字集成電路損壞。

　�、跍y量586↑線電平，當(dāng)586↓時，QU101（PUT）回路故障。當(dāng)586，時，（QU101陽極位低電平，不送絲）數(shù)字集成電路損壞。

　�、蹤z查F101激磁緩熔保險是否熔斷。

　�。�2）起動后，焊絲反抽。

　�、贆z查焊接大線或焊絲是否接地，有無空載電壓。

　�、谠贜A4操作箱內(nèi)測量67”、21*線有無電壓，無電壓斷線。

　�、蹨y量637*線電平，當(dāng)637↑時，單結(jié)晶體管QU301、調(diào)整管Q302、光耦0CI301可能損壞。當(dāng)637↓時，數(shù)字集成電路故障。

　�、芎附z不熔化，不起弧，沒有弧壓反饋。

　�。�3）起弧后，焊機不轉(zhuǎn)換。

　�、贉y量528*線電平，當(dāng)528↑時可能518*、517*線斷，或電流互感器線圈燒壞。當(dāng)528↓、637↓時，數(shù)字集成電路塊壞。否則，開關(guān)管Q208或固態(tài)繼電器CR202壞。

　　②電流互感器二次側(cè)整流燒壞，不可能使開關(guān)管Q501導(dǎo)通。

　�、燮鸹∫缓附右�(guī)范不匹配。