在工業(yè)弧焊領(lǐng)域，保護氣體成本是企業(yè)生產(chǎn)的重要支出，ABB焊接機器人搭載的WGFACS節(jié)氣裝置先進技術(shù)，在弧焊作業(yè)中實現(xiàn)高效節(jié)氣，為企業(yè)降本增效，推動ABB焊接機器人節(jié)氣目標(biāo)的實現(xiàn)。​

 

WGFACS節(jié)氣裝置的智能傳感與動態(tài)調(diào)控系統(tǒng)是實現(xiàn)弧焊節(jié)氣的核心。焊接過程中，高精度傳感器實時監(jiān)測焊接電流、電壓、速度、熔池形態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)�；『缸鳂I(yè)工況復(fù)雜多變，不同焊接階段對保護氣需求差異顯著。機器人系統(tǒng)根據(jù)傳感器采集的數(shù)據(jù)，快速分析焊接狀態(tài)，通過內(nèi)置算法精準(zhǔn)調(diào)節(jié)保護氣閥門開度，動態(tài)控制氣體流量。在起弧階段，自動降低保護氣流量；焊接過程中，依據(jù)焊縫成型需求和熔池變化，實時調(diào)整氣體輸出量，確保焊接區(qū)域得到充分保護的同時，避免氣體浪費，實現(xiàn)全流程精準(zhǔn)節(jié)氣。​

針對弧焊工藝的多樣性，WGFACS節(jié)氣裝置具備強大的氣體配比優(yōu)化能力�；『赋Ｓ脷鍤�、二氧化碳及其混合氣體作為保護氣，不同的焊接材料和工藝要求，對氣體成分比例需求不同。焊接碳鋼時，ABB焊接機器人能根據(jù)焊接電流大小和焊縫質(zhì)量要求，自動調(diào)整氬氣與二氧化碳的比例，在保證焊接強度的前提下減少氣體消耗；焊接鋁合金等特殊材料時，精準(zhǔn)控制氬氣流量和純度，既滿足焊接工藝對保護氣的嚴(yán)格需求，又實現(xiàn)高效節(jié)氣，進一步提升ABB焊接機器人節(jié)氣效果。​

 

ABB焊接機器人在弧焊節(jié)氣方面成效顯著。成本上，大量實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，采用該機器人進行弧焊作業(yè)，保護氣消耗量可降低 30% - 50%。對于大規(guī)模焊接生產(chǎn)企業(yè)，長期積累下節(jié)省的保護氣采購費用極為可觀，有效減輕運營成本壓力。質(zhì)量層面，精準(zhǔn)的保護氣控制為焊縫提供穩(wěn)定的保護氛圍，有效隔絕空氣，防止焊縫出現(xiàn)氣孔、氧化等缺陷，保證焊縫成型美觀、牢固，維持焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。​

 

目前，WGFACS節(jié)氣裝置的弧焊節(jié)氣技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、機械加工等行業(yè)。無論是汽車車身的精密焊接，還是航空發(fā)動機部件的高要求焊接，ABB焊接機器人都能通過WGFACS節(jié)氣技術(shù)，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效，體現(xiàn)其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要價值，有力推動ABB焊接機器人技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。