機器人電動伺服驅(qū)動體系是運用各種電動機發(fā)生的力矩和力，直接或間接地驅(qū)動機器人本體以取得機器人的各種運動的執(zhí)行結構。

　　對工業(yè)機器人關節(jié)驅(qū)動的電動機，要求有最大功率質(zhì)量比和扭矩慣量比、高起動轉(zhuǎn)矩、低慣量和較寬廣且滑潤的調(diào)速規(guī)模。特別是像機器人結尾執(zhí)行器（手爪）應選用體積、質(zhì)量盡可能小的電動機，尤其是要求快速呼應時，伺服電動機有必要具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，而且具有較大的短時過載能力。這是伺服電動機在工業(yè)機器人中應用的先決條件。

　　一、機器人對關節(jié)驅(qū)動電機的首要要求規(guī)納如下

　　1、快速性

　　電動機從取得指令信號到完成指令所要求的作業(yè)狀況的時間應短。呼應指令信號的時間愈短，電伺服體系的靈敏性愈高，快速呼應功能愈好，一般是以伺服電動機的機電時間常數(shù)的巨細來闡明伺服電動機快速呼應的功能。

　　2、起動轉(zhuǎn)矩慣量比大

　　在驅(qū)動負載的情況下，要求機器人的伺服電動機的起動轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)動慣量小。

　　3、操控特性的連續(xù)性和直線性，隨著操控信號的改變，電動機的轉(zhuǎn)速能連續(xù)改變，有時還需轉(zhuǎn)速與操控信號成正比或近似成正比。

　　4、調(diào)速規(guī)模寬。

　　能運用于1：1000～10000的調(diào)速規(guī)模。

　　5、體積小、質(zhì)量小、軸向尺寸短。

　　6、能飽嘗得起嚴苛的運轉(zhuǎn)條件，可進行非常頻頻的正反向和加減速運轉(zhuǎn)，并能在短時間內(nèi)承受過載。

　　現(xiàn)在，因為高起動轉(zhuǎn)矩、大轉(zhuǎn)矩、低慣量的交、直流伺服電動機在工業(yè)機器人中得到廣泛應用，一般負載1000N（適當100kgf）以下的工業(yè)機器人大多選用電伺服驅(qū)動體系。所選用的關節(jié)驅(qū)動電動機首要是AC伺服電動機，步進電動機和DC伺服電動機。其間，交流伺服電動機、直流伺服電動機、直接驅(qū)動電動機（DD）均選用方位閉環(huán)操控，一般應用于高精度、高速度的機器人驅(qū)動體系中。步進電動機驅(qū)動體系多適用于對精度、速度要求不高的小型簡易機器人開環(huán)體系中。交流伺服電動機因為選用電子換向，無換向火花，在易燃易爆環(huán)境中得到了廣泛的運用。機器人關節(jié)驅(qū)動電動機的功率規(guī)模一般為0.1～10kW。工業(yè)機器人驅(qū)動體系中所選用的電動機。

　　二、電機大致可細分為以下幾種

　　1、交流伺服電動機

　　包含同步型交流伺服電動機及反應式步進電動機等。

　　2、直流伺服電動機

　　包含小慣量永磁直流伺服電動機、印制繞組直流伺服電動機、大慣量永磁直流伺服電動機、空心杯電樞直流伺服電動機。

　　3、步進電動機

　　包含永磁感應步進電動機。

　　速度傳感器多選用測速發(fā)電機和旋轉(zhuǎn)變壓器；方位傳感器多用光電碼盤和旋轉(zhuǎn)變壓器。近年來，國外機器人制作廠家已經(jīng)在運用一種集光電碼盤及旋轉(zhuǎn)變壓器功能為一體的混合式光電方位傳感器，伺服電動機可與方位及速度檢測器、制動器、減速結構組成伺服電動機驅(qū)動單元。

　　機器人驅(qū)動體系要求傳動體系空隙小、剛度大、輸出扭矩高以及減速比大。

　　三、常用的減速結構

　　1、RV減速結構；

　　2、諧波減速機械；

　　3、擺線針輪減速結構；

　　4、行星齒輪減速機械；

　　5、無側隙減速結構；

　　6、蝸輪減速結構；

　　7、滾珠絲杠結構；

　　8、金屬帶／齒形減速結構；

　　9、球減速結構。